撕碎机的刀片是整台设备的灵魂，操作不当的话刀片十分容易磨伤损害，缩短刀片的使用寿命，降低生产效率。那么双轴撕碎机的刀片出现磨损速度快是被哪些不正确的操作影响的呢？

1、设备外表热处理不妥，因锤头是用合金钢制成，头部经渗碳、淬火处理，淬火硬度为HRC60~65，若热处理不妥，运用中很快很磨损，要把握好处理的力度，尽量减少热处理处理失误的现象出现。

2、设备的刀片厚度小，常用矩形双销孔锤头，其运用寿命为200~500小时，厚度虽小但可减轻分量而使撕碎生产率提高，但寿命短，一般多功能的撕碎机锤片选用2~3mm，撕碎其它硬物料选用6~8mm，可以看得出选用厚度偏小的锤头更适合双轴撕碎机生产。

3、吸风量太大，设备一般都采纳吸风办法来降低机内温度、湿度、并避免粉尘外泄，但吸风量太大也会形成锤头不均匀磨损，应适当操控风量。

4、锤头与筛片的间隙不可太小，一般保证在4~12mm，硬料为10~14mm。

撕碎机刀片出现磨损严重的原因基本是属于锤头与撕碎的物料不匹配，提前更改，达到匹配后磨损严重的现象就会减少或者消失。